耐寒輸送帶主要用于低溫環(huán)境下物料輸送，其工藝設(shè)計(jì)需重點(diǎn)解決材料在低溫下的脆化、彈性下降、耐磨性降低等問(wèn)題。以下是耐寒輸送帶的詳細(xì)工藝要點(diǎn)：

1. 材料選擇

• 骨架材料：

  • 聚酯（PET）或芳綸纖維：高強(qiáng)度、低溫下抗蠕變。

  • 耐寒鋼絲繩（鋼芯帶）：需鍍鋅防銹，低溫韌性好。

• 覆蓋膠：

  • 橡膠基材：天然橡膠（NR）與順丁橡膠（BR）并用（BR占比≥30%），或采用氯化聚乙烯（CPE）、硅橡膠等耐寒合成橡膠。

  • 增塑劑：添加酯類(lèi)增塑劑（如DOA、DOS），降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）。

• 粘合層：采用低溫粘合體系（如間甲白體系或鈷鹽粘合劑），確保層間粘合強(qiáng)度。

2. 配方設(shè)計(jì)

• 橡膠體系：

  • 主膠：NR/BR并用（典型比例70/30）或全BR配方，耐寒性可達(dá)-50℃以下。

  • 補(bǔ)強(qiáng)劑：炭黑（N330/N550）與白炭黑并用，平衡低溫柔韌性和耐磨性。

  • 防老劑：抗臭氧劑（如6PPD）與抗氧劑（如RD）復(fù)合使用。

• 增塑體系：

  • 添加癸二酸二辛酯（DOS）或己二酸二辛酯（DOA）（用量5-15 phr），顯著提升膠料低溫屈撓性。

• 硫化體系：

  • 半有效硫化體系（SEV），采用硫磺與促進(jìn)劑（如CZ/TBBS）配合，避免過(guò)硫?qū)е履z料變硬。

3. 耐寒輸送帶關(guān)鍵工藝步驟

• 混煉工藝：

  • 分段混煉：先加入生膠、增塑劑和防老劑塑煉，再分步加入炭黑、硫化劑。

  • 控制密煉機(jī)溫度≤80℃，防止焦燒。

• 壓延與成型：

  • 多層貼膠采用低溫壓延（輥溫90-110℃），避免膠料熱老化。

  • 帆布或鋼絲繩需預(yù)涂RFL（間苯二酚-甲醛-乳膠）浸漬液，增強(qiáng)與橡膠的粘合。

• 硫化工藝：

  • 低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化：平板硫化溫度135-145℃，時(shí)間延長(zhǎng)10-15%（對(duì)比普通輸送帶）。

  • 采用分段升溫硫化：先低溫（120℃）定型，再升至正常硫化溫度。

4. 特殊處理技術(shù)

• 動(dòng)態(tài)預(yù)硫化：在成型后、硫化前對(duì)帶坯進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

• 冷區(qū)定型：硫化后緩慢降溫（≤10℃/min），避免驟冷導(dǎo)致膠料收縮開(kāi)裂。

• 表面處理：覆蓋膠表面可噴涂聚氨酯涂層，進(jìn)一步提升耐寒耐磨性。

5. 性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

• 低溫性能：

  • 脆性溫度（GB/T 15256）：≤-60℃（優(yōu)等品）。

  • 低溫彎曲試驗(yàn)（-40℃下繞直徑10mm軸彎曲無(wú)裂紋）。

• 機(jī)械性能：

  • 拉伸強(qiáng)度≥18MPa，耐磨性（阿克隆磨耗）≤80mm3。

  • 層間粘合強(qiáng)度≥4.5N/mm（GB/T 6759）。

6. 應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)化

• 極寒地區(qū)（如-50℃以下）：推薦鋼絲繩芯+CPE覆蓋膠，帶體加裝橫向加強(qiáng)筋防縱向撕裂。

• 食品級(jí)耐寒帶：覆蓋膠采用無(wú)毒的白色硅橡膠，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)上述工藝設(shè)計(jì)，耐寒輸送帶可在-60℃至+50℃范圍內(nèi)保持柔韌性和高耐磨性，使用壽命較普通輸送帶提升30%以上。實(shí)際生產(chǎn)中需根據(jù)具體環(huán)境調(diào)整配方和硫化曲線(xiàn)。